Сталь и бронза успешно спаялись 15% серебряным припоем.
Бронза и медь тоже спаялись серебром, но соединение не прочное, дает утечку в разных местах при опрессовке.
МЕ MSZ-EF25VE2W - вентилятор внутреннего блока работает, но через 5 минут после включения на тепло или на холод постоянно мигает POWER (нет связи).
От MUZ-EF25VEH, нет импульсов 12V-24V на линии связи, компрессор и вентилятор не включаются ни на тепло, ни на холод.
Отсутствует питание на всей плате управления внешнего блока,
т.к. контакты реле X64 разомкнуты, а катушка этого реле ничем не запитана, судя по схеме.
http://www.mitsubishitech.co.uk/Data/...H590-F.pdf
На электронном боксе внешнего блока, рядом с клеммной колодкой межблочной связи, выведен разъем-мама CN70.
Инверторный кондиционер - Mitsubishi Heavy FDCA140HKXEN4R
Питание AC220V
Пробит IGBT ключ в инверторном модуле PM50CSE060 (PCB505AD42).
Компрессор с выводом от звезды (4 провода).
http://www.alldatasheet.com/datasheet...SE060.html
Допускается ли замена модуля - PM50CSE060
на более высоковольтный аналог - PM50CSE120,
который установлен в FDCJ140HKXE2 - ?
Питание AС380V
Компрессор без вывода от звезды (3 провода)
http://www.alldatasheet.com/datasheet...SE120.html
Кондиционер MITSUBISHI ELECTRIC PLA-RP71BA/PUHZ-RP71VHA охлаждает серверную круглосуточно 3 года.
В холодное время года 3-8 раз в месяц появляется авария - UH, кондиционер при этом останавливается.
После сброса UH c ПДУ кондиционер нормально работает неизвестно сколько времени - может появиться ошибка UH через час, а может через день или неделю.
Летом аварии UH не было никогда.
Весной 2015г. были заменены:
1 - плата инвертора,
2 - плата управления внешнего блока.
Плата питания не менялась,
т.к. на ней катушки и конденсаторы - ломаться в ней не чему.
С мая по сентябрь 2015г кондиционер нормально работал, аварии UH не было.
В октябре UH была 2 раза.
В ноябре UH - 2 раза.
По мануалу UH - мал ток компрессора, менее 1.5А:
- обрыв обмотки компрессора или проводов к компрессору,
- неисправность токового датчика,
- неисправна плата инвертора внешнего блока (outdoor power circuit board).
На эту же серверную работают еще два кондиционера другой модификации PUHZ-RP71VHA4.
Они работают без аварий 3 года.
Как устранить аварию UH - ?
IMHO:
Плохой контакт во внутренней тепловухе компрессора.
Для устранения дефекта заставить его работать безостановочно, круглосуточно, всю зиму.
Т.е. установить ему минимальную уставку, а другим кондиционерам на 4 градуса больше.
GENERAL AOG54UMAYT - авария по высокому давлению,
LED1 мигает 8 раз, LED2 светит постоянно.
После охлаждения конденсатора компрессор опять стартует на 5 минут и снова останавливается по аварии HP.
Цикл повторяется бесконечно.
Внутренний блок - потолочный AUG54UUAS.
Зеленый индикатор (RUN) мигает 6 раз, пауза после серии миганий самодиагностики, около 6 минут, вентилятор не останавливается. Охлаждение происходит с малой производительностью.
Примечание:
После аварии HP при старте компрессора оба вентилятора наружного блока одновременно включаются на максимальной скорости.
Через 1 минуту после старта, верхний вентилятор останавливается, работает только нижний вентилятор на минимальной скорости.
- Внешняя поверхность конденсатора чистая и горячая, около +50С.
Конденсатор двухрядный.
- Все четыре реле вентиляторов на плате управления внешнего блока исправны.
1 - В чем причина аварии HP - ?
2 - Должен ли вращаться верхний вентилятор при Тул = 0С в исправном AOG54UMAYT - ?
3 - Должна ли происходить фиксирующаяся до обесточивания блокировка компрессора при аварии HP в исправном AOG54UMAYT - ?
1 - По схеме и в реале на двух объектах термобаллон LAC-5-295HP крепится на выходящую из ресивера трубу. На этих объектах наблюдается явление "летнего" и "зимнего" фреона, термофлексовая шуба на ресивере не спасает от пере-недо заправки.
2 - На третьем объекте термобаллон LAC-5-295HP висит в воздухе, меряет температуру улицы, не касается трубы.
- В каком случае монтаж выполнен правильно - ?
- Будет ли на третьем объекте "летний" и "зимний" фреон?
Традиционная диагностика состояния компрессора в холодильном контуре:
1 - прозвонка обмоток,
2 - контроль R изоляции на корпус,
3 - контроль питающего напряжения и тока,
4 - контроль давления Pk, Po,
5 - визуальное наблюдение за уровнем и состоянием масла в картере компрессора (если есть глазок).
На форуме холодильщиков нашел интересную идею проверки емкости фреона, зависящей от наличия в нем кислоты, появляющейся из-за наличия влаги из воздуха, попавшего в контур при монтаже и обслуживании холодильного оборудования.
Колотун-Бабай:
" Помнишь, внедрял тебе про измерение диэлектрической проницаемости масла для диагностики состояния ея? Ну, вот. Можно применить в твоей шайтан-машине. Был у Denso патент на измерение концентрации масла в хреоне. Тем же принципом, собственно. Измеряется емкость открытого конденсатора, внедренного в трубопровод. В зависимости от емкости вычисляется пропорция масла к фреону в растворе. Там был патент на систему маслоотделения с электронным управлением, если мне склероз не изменяет. Но, в твоем случае можно сотворить индикатор "чего в трубе".
У воды епсилон пресловутый около 80, у фреона в районе 10, у масла полиэфирного 3, кажется, у воздуха единица..."
http://holod-konsultant.ru/cgi-bin/ya...3645081/30
Реализация идеи позволит оперативно выполнить диагностику, предотвратить разрушение изоляции обмоток компрессора заблаговременно, без использования дорогостоящего хим. теста, без потери хладагента.
Вопрос.
Есть ли смысл в измерении емкости обмоток относительно корпуса компрессора c целью определения PH масла и состояния изоляции - ?
DAIKIN FTXS42G2V1B / RKS42G2V1B - 2 шт.
Были запитаны от сети 220V всю зиму, весной попытались включить с ПДУ.
Появилась ошибка U4 - нет связи между внутренним и внешним блоками кондиционера.
Стр. 98.
http://splitsystema48.ru/images/doc/D...269109.pdf
Межблочные провода проверены:
замыкание, обрыв, утечка на изоляции проводов исключено.
В результате попали в ремонт два электронных бокса от внешних блоков двух кондиционеров RKS42G2V1B.
При подаче питания L/N на контакты 1,2 клеммной колодки внешнего блока:
-- светодиод мониторинга не светится.
-- выпрямительные мосты DB1, DB2, DB3 - обесточены.
На трех выпрямительных мостах отсутствует напряжение до тех пор,
пока кратковременно не подано питание на линию связи.
После этого включается блок питания на процессор, светодиод мониторинга начинает мигать.
Поведение обеих плат одинаковое.
См. схему RKS42G2V1B.
3 конт. клеммной колодки внешнего блока (линия связи) через нормально замкнутые контакты реле MR30 cоединяется с FU3 - предохранитель в цепи импульсного блока питания процессора.
Вывод.
Оба электронных бокса от внешних блоков исправны.
Reduction of power supply voltage
Defective outdoor unit B
Short circuit inside the fan motor winding
Defective indoor unit B
Disturbed power supply waveform
Проблема во внутреннем блоке:
необходимо:
- сбросить ошибку,
- проверить экономичный режим (energy saving operation),
- проверить элементы связи платы внутреннего блока.
Верно?
Mitsubishi Electric мульт 2 головы
MXZ-2D53VA/MSZ-SF25VE, MSZ-SF35VE - нет связи.
В эксплуатации 1 год.
На обоих внутренних блоках постоянно мигает левый светодиод OPERATE.
В истории ошибок три коротких писка одновременно с миганием
без предварительной засветки светодиода,
значит дохлые обе внутрянки.
1 - Сбросить ошибку с морды внутрянок не удалось.
2 - На шине связи наружки отсутствуют импульсы обмена DC 12-24V.
3 - Оторвал связь от наружки, импульсы на наружке не появились.
4 - Проверил состояние внутрянки, код текущей ошибки и предошибки не изменился.
5 - Пощелкал переключатели на наружке SW1, SW2 - светодиоды не светятся, не мигают ни в одном положении.
Заключение:
Неисправна плата управления внешнего блока.
Плату управления демонтировать, померять не удалось.
Внешний блок вплотную к потолку прикреплен.
Что может выйти из строя в плате управления внешнего блока?
Мечтаю купить тепловизор Seek Thermal reveal XR, он позволяет визуально и в цифровом виде мгновенно определить изменение температуры в 0.01 градуса.
https://market.yandex.ru/?text=s...&onstock=1
Цена от 25 до 60 т.р.
Применение.
Если импульсный блок питания уходит в защиту по утечке в микросхеме или в конденсаторе, то это будет видно сразу.
Рукой, на ощупь эту операцию не выполнить.
Паяльником надо много раз тыкать, отрывать перемычки.
Тестером по шине питания тоже не определить неисправный элемент с одного тыка.
Забитый фильтр в холодилке, степень открытия трв и забитый калач в теплообменнике будет виден хорошо. Есть возможность создания хранилища фото/термо изображений.
Может быть есть у кого-нибудь аналогичный прибор.
Прошу поделиться опытом.
Форум
B
![Search](https://market.yandex.ru/<img src="/bitrix/images/forum/smile/m1906.gif" border="0" alt="Search" />?text=seek%20thermal%20reveal%20xr&clid=545&local-offers-first=0&deliveryincluded=0&onstock=1)
?text=s...&onstock=1